高频振动器在运行中的常见问题及解决方法

　　高频振动器在运行中的常见问题及解决方法

　　高频振动器在公路、铁路桥梁预制过程中起着非常重要的作用。有客户询问为什么高频振动器在操作过程中振动太多，有时甚至有破碎的感觉。下面将为大家分析振动过大的常见原因及解决方法:

　　1、皮带轮不平衡。应校正静平衡。

　　2、联轴器装配不正或有松动。应校正紧固联轴器。

　　3、转子不平衡(如转子上配重螺丝脱落，使重心不在转子中心轴上)。应校正动平衡。

　　4、转轴弯曲。应更换转轴，或车直镶套(热套)。

　　5、皮带盘轴孔偏心。可车正并镶套

　　6、笼型转子导条断裂、或绕线转子绕组断路，使负载电流时大时小地振荡。应检查修复。

　　7、安装基础不平，或固定不稳。应重新安装，固定平稳。

　　8、被带作业机械失去平衡。应校正动平衡。

　　9、定子绕组有局部故障，旋转磁场不平衡而引起振动，应检查修复。

　　如何快速判断高频振动器出现故障问题？

　　若振动器内接触点和连接处有变色、烧痕和烟迹等，则说明可能有局部过热、导体连接处接触不良或绕组烧毁等。若振动器非正常剧烈振动，则可能是传动装置被卡住或振动电机固定不良、底脚螺栓松动等。振动电机严重过载或缺相运行时，转速会变慢且有较沉重的“嗡嗡”声。振动电机定子绕组短路时，可能会看到电动机冒烟。振动器正常运行，但突然停止时，会看到接线松脱处冒火花；保险丝熔断或某部件被卡住等现象。

　　振动器厂家提醒您如果出现振动过大请先查看是否存在以上问题，如果不存在以上问题，可联系厂家人员进行维修处理。