如何防止混凝土振动器电机在运行过程中燃烧

　　如何防止混凝土振动器电机在运行过程中燃烧

      保持振动电机清洁:在振动电机的操作、灰尘、水渍和其他碎片不得在进气口至少3米范围内,以防止感应电动机形成短路介质或损伤导线绝缘层,导致套管之间的短路,电流和温度的提高,燃烧发动机。因此，电动机要保持长期安全稳定的工作状态，需保证电动机具有足够的绝缘电阻和良好的通风、冷却环境。

        使振动电机经常在额定电流下工作:电机过载运行，主要原因是由于拖拽负荷过大，电压过低，或驱动机械停滞造成的。如果过载时间过长，电机会从电网吸收大量有功功率，电流急剧增加，温度随之升高。在高温下，电机的绝缘会损坏和烧坏。因此，在电动机的运行中，有必要经常检查变速器是否灵活可靠;联轴器同心度是否标准;对于柔性齿轮传动，如果发现卡死，应立即停车，找出故障原因后再运行。

　　检查电机温度。要经常检查电机的轴承、定子、机壳等部位的温度是否有异常变化。电机轴承是否过热或缺油，如果轴承附近温升过高，应立即停机检查。轴承的滚体和滚道表面是否有裂纹、划伤或损坏，轴承的间隙是否过大而不能晃动，内圈是否在轴上转动等。任何以上现象，需在轴承运转前更新。

　　经常检查电机三相电流是否平衡。三相电流与其他两相的平均电流之差不允许超过10%，以保证电机的安全运行。如果电机出现故障，需及时找出原因并排除。

       观察电机有无振动、噪音及异味。如果电机振动，将增加连接负载的同心度，从而导致电机负载的增加和过载运行，从而烧坏电机。因此，在电机运行中，特别是大功率电机，要经常检查地脚螺栓、电机端盖、轴承盖等是否松动，接地装置是否可靠，发现问题及时解决。噪声和异味是电动机非正常运行和继发严重故障的先兆。

　　电机起动设备的技术状态对电机的正常运行起着决定性的作用。实践证明，大部分电动机是由起动设备运行异常引起的。如果启动装置出现相位故障启动，接触器接触电弧，照明等。启动设备的维护主要是清洗和紧固。如果接触器的接触点不清洁，接触电阻会增加，造成热量烧坏接触点，导致缺相，烧坏电机;接触器吸入线圈的铁芯腐蚀和灰尘堆积，会使线圈吸得不紧，产生强烈的噪音，增加线圈电流，烧坏线圈，造成故障。

　　混凝土振动器厂家提醒您，电气控制柜应位于干燥、通风、易于操作的位置，并定期除尘。经常检查接触器触点、线圈芯、接线螺丝等是否可靠，以及机械部件是否灵活，使其处于良好的技术状态，以确保启动工作平稳，不烧坏电机。