混凝土振动技术的关键环节

混凝土振动技术的关键环节

　  针对混凝土振动过程中存在的问题，应考虑振动方法和振动过程参数(包括振动频率、振动加速度和振动持续时间)，以提高混凝土的振动质量。下面混凝土振动器厂家来跟大家介绍一下。

　　混凝土振捣方法的选择

　　混凝土振捣器的选择主要从混凝土振捣器质量、劳动力数量和技术可操作性等方面进行。选择外部振动器或内部振动器，国外一般采用内部振动器模式，从内部振动的模板，事实上，与外部振动器可以实现自动控制。轨道板的生产为例,国外一般振动计划是2外部气动振动器,以确保内部树脂涂层钢塑料包头振动器不受损的四个角振动器,在角落里和厚度振动器以外的范围,内部振动器方法用于解决。

　　振动频率选择

　　美国混凝土产品标准协会对振动器的使用频率和使用频率有要求，某一产品须使用振动器的频率，但我国没有要求。提高混凝土强度的重要一点是降低水灰比，在水灰比相对较低的情况下，高频振捣器可以更好地振动，从而提高混凝土的耐久性。同体积混凝土的振动质量和效率直接关系到混凝土的振动频率、振幅和激振力。混凝土振动过程实际上是使混凝土骨料浇注后失去的差距,实现致密状态,也是一种具体的液化过程中,当振动频率和固有的总自然振动频率接近,可以促进混凝土的液化,得到良好的振动效果。

　　对于某一混凝土，应协调振幅和振动频率的选择，使颗粒的减振量较小，且在振动过程中颗粒不出现静止。试验结果表明，当振动速度超过限速值时，颗粒振幅须超过一定的限速值(一般为0.04mm)才能液化混凝土，所以选择的振幅不宜过小。然而,过大振幅也会减少振动的效果,因为它会导致粒子跳和英镑,而非共振运动,和混凝土分层由于混凝土内部产生的涡流,粒子会吸收大量的空气在跳跃过程中,减少混凝土的密度。合适的振幅与集料颗粒的大小和混凝土的流动性有关。当骨料粒径减小时，振幅应减小，但振动频率应相应变大，以保持必要的振动速度。当受迫振动的频率与粒子的固有频率相同时，就会产生共振现象。此时，振动衰减非常小，振幅非常大。

　　由于混凝土中颗粒大小不同，不可能对所有颗粒大小都采用相应的振动频率，只能在一定的颗粒组成范围内选择合适的平均振动频率。当团聚体粒径较大时，应采用频率较低的振动器。当颗粒尺寸较小时，应选用频率较高的振动器。根据国外资料，1500r/min以下的低频可振动大骨料，3000-6000r/min的中频可振动小粒径砂砾，1200-20000r/min的频率可用于砂浆和水泥的振动。一方面，流动的砂浆可以起到润滑作用，另外，砂浆本身也会聚集和振动，经济有效的方法是使用高频振动。