蜂窝及麻面的原因及防控措施

蜂窝及麻面的原因及防控措施

      在混凝土建筑的过程中，会出现不同程度的问题，下面就蜂面和麻面的原因及防控措施安阳振动器厂家来简单介绍一下。蜂面:即混凝土结构部分松散，砂浆较少，石块较多，石块之间的空间类似蜂窝洞。

　　原因:

　　(1)混凝土配合比不当，或材料计量不准，导致砂浆少，石块多;

　　(2)搅拌时间不够，搅拌不好，搅拌不好，振动不密;

　　(3)切割高度过高，导致混凝土离析;

　　(4)无分层，振动不牢固，振动泄漏或振动时间不够;

　　(5)模板缝隙未严格封堵，水泥浆丢失;

　　6.钢筋越密，使用的石料粒径越大或坍落度越小。

　　防控措施:

　　(1)严格控制混合比，严格测量，经常检查;

　　(2)混凝土搅拌应充分、均匀、坍落度满足要求;

　　(3)落料高度在2m以上的应采用一系列管或溜槽，在浇注混凝土前，竖向构件根部应浇筑相同比例的砂浆(一般为30~50mm为宜);

　　(4)浇注混凝土时应分层，分层捣固，防止振动泄漏;

　　(5)堵塞严格模板的裂缝，浇注过程中随时检查、纠正料浆泄漏;

　　治疗措施:

　　(1)对于小蜂窝，清洗后按1:2或1:2.5水泥砂浆平压实;

　　(2)较大的蜂窝状，凿去软弱疏松的颗粒，洗模后，用高强度等级的细石混凝土精心包装和捣打;点击免费下载大量项目信息

　　(3)较深的蜂窝可以埋在其内部的灌浆管和排气管中，其表面的砂浆或浇注混凝土封闭的水泥灌浆处理。

　　麻面:即混凝土表面出现缺浆和大量小坑、麻点，形成表面粗糙，但无钢筋外露现象。

　　原因:

　　(1)模板表面粗糙或杂物未清理干净，钢模隔离剂未刷或刷得不均匀，模具取出后粘附在混凝土表面;

　　(2)木模板不够湿润，构件表面混凝土的水分被吸收，使得混凝土表面的水分被模板吸收，水分损失出现麻点;

　　(3)模板拼贴不严密，缝隙漏糊;

　　(4)模板隔离器涂层刷不均匀，或刷漏或失效，导致混凝土表面与模板表面粘结;

　　(5)混凝土振动不实，气泡未排出，停在模板表面，模后形成麻点。

　　防控措施:

　　(1)清洁模板表面，不得用水泥砂浆等杂物粘住，浇注混凝土前，模板应充分加水湿润，模板缝隙、双面胶带的应用等。

　　(2)模板隔离剂应长期选用，涂布均匀，不可漏刷;

　　(3)混凝土分层均匀振动;

　　如果有缺陷表面的麻,绘画装饰的混凝土表面,不能处理,表面没有画,应在表面的麻浇水充分湿润,与原混凝土混合比率去石臼,平坦的表面压光。

　　孔:即混凝土构件中有较大的缝隙，局部不是混凝土或蜂窝特别大。

　　原因:点击免费下载大量工程材料

　　(1)在钢筋较密或预留的孔洞及预埋件处处混凝土冲料受阻，无振动继续向上倾倒;

　　(2)混凝土离析严重，石块堆积，料浆严重，无严重振动;

　　(3)冲裁过密过厚，振动器振动不足形成孔;

　　(4)混凝土落入工具、木头、泥土和其他杂物中，堵塞了混凝土。

　　防控措施:

　　(1)在钢筋密集的地方使用高强度的细石混凝土，精心分层捣固或人工捣固;

　　(2)两侧有预留孔的材料，同时振动严重;

　　(3)及时清理掉入混凝土的杂物;

　　(4)处理方法:将松动的混凝土周围的孔切掉，用高压水冲洗干净，后用高强度级的细石模小心地浇筑和捣固。