混凝土振动器怎样浇筑施工

混凝土振动器怎样浇筑施工

        混凝土振动器在施工中是怎样使用的呢？下面我们来给大家介绍一下！

　　1.浇筑前，模板应加水、润湿。清除杂物和水后，应封闭墙体和柱模板的清洗口。

　　2.混凝土从吊斗口掉落的自由落差不得超过2m。如果超过2m，须采取加一系列管的措施。

　　3.竖向结构混凝土浇筑时，如浇筑高度超过3m时，应在模板一侧采用串联管、导管、溜槽或门孔。

　　4.混凝土应分段分层浇筑，每层的浇筑高度应根据结构特点和配筋密度确定。一般情况下，分层高度为插入式振动器操作部分长度的1.25倍，尺寸不超过500mm。板式振动器的层状厚度为200mm。

　　5.使用插入式振动器时，插入点应均匀排列，逐点移动。插入点应有序排列。移动距离不得大于振子工作半径的1.5倍(一般为300~400mm)。当振捣上层时，应插入下层混凝土表面50mm，以消除两层之间的接缝。平板振动器的移动间距应保证振动器的平板覆盖振动器的边缘。

　　6.混凝土浇注应连续进行。如果中途休息是必要的，休息时间应该尽可能短。并应在前一层混凝土初凝前，将二层混凝土浇筑完毕。长时间根据各种水泥及混凝土初凝情况确定，一般按施工接缝处处理2小时以上。

　　7.浇注混凝土时，应定期安排专人观察模板钢筋、预留孔、预埋件、预埋钢筋等是否位移、变形或堵塞。如发现有任何问题，应立即停止浇筑，并在浇筑混凝土初凝前对混凝土进行修补。

　　底板混凝土浇筑方法

　　1.混凝土浇筑主要由两台混凝土输送泵送至地下室，塔吊与吊装相结合，商品混凝土供料。

　　2.混凝土浇筑前准确把握天气，避免雨天，尽量在夜间安排混凝土在底板筒部，以减少混凝土厚部的内部水化热。浇筑混凝土前，应设置马凳、人行通道和操作台。严禁直接踩在钢条上。任何人不得把过道里的铁条弄断或拆毁。

　　3.当浇筑500块以上厚混凝土底板时，应采用“分段分层、斜面浇筑、一次坡、薄层浇筑、逐级推进、一次达顶”的方法，详见附图。这种混凝土自然流成坡的浇筑方法，避免了输送管道频繁的拆解、冲刷和加长，提高了混凝土的泵送效率，保证了上下混凝土的间隙时间不超过1.5小时。根据混凝土自然成坡的实际情况，每条浇筑带前后布置两个振捣器，卸荷点布置头一个振动器，主要解决上部混凝土压实问题。后者设置在混凝土坡脚处，以保证下层混凝土的密实度。混凝土浇筑时，振捣器随动，以保证整个混凝土高度的质量。如附图所示。

　　4.在后浇带浇筑混凝土时，应在施工缝前一层施工缝表面抹水泥砂浆。混凝土要避免直接接近施工缝下的材料，机械振动，逐渐向施工缝推进，加强施工缝的捣打，使其紧密。

　　5.大体积混凝土浇筑时，其表面分泌的水分被真空吸收。如果发现表面分泌过多的水，应及时调整水灰比。